Fraunhofer-Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik IGP
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Prüflabor
Arbeitsbereich
Das Prüflabor des Fraunhofer IGP ist durch die Geschäftsfelder des Instituts eng in laufende Forschungsprojekte eingebunden. Zudem werden Prüfaufgaben aus der Wirtschaft bearbeitet.
Unser akkreditiertes Labor (2009) ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 mit flexiblem Geltungsbereich der Akkreditierung Kategorie A akkreditiert.
Seit Bestehen des Prüflabors konnte ein umfangreiches Knowhow in den Bereichen experimenteller Untersuchungen von Werkstoffen, Verbindungselementen, Verbindungen und Beschichtungssystemen aufgebaut werden. Schwerpunktthemen sind neben Versuchen, normgerechte und nicht normgerechte Versuche sowie Bauteilprüfungen. Der Fokus in diesen Bereichen liegt hierbei auf den hohen Qualitätsstandards und der Reproduzierbarkeit der Versuche. Zudem werden kontinuierlich weitere genormte Verfahren in das Portfolio aufgenommen. Zum Leistungsspektrum des Prüflabors zählen mechanisch-technologische Prüfungen von Grundwerkstoffen und Verbindungen, Korrosionsprüfungen sowie Prüfungen von Beschichtungen, chemisch-physikalische Prüfungen und Oberflächencharakterisierungen. Hierfür steht in den Laboren ein breit aufgestellter Maschinenpark zur Verfügung. Das Prüfportfolio wird ständig erweitert und umfasst derzeit folgende Versuche:
Prüfverfahren
Prüfung von Grundwerkstoffen
Prüfung von Grundwerkstoffen
Wir bieten mechanisch-technologische Prüfungen an Metallen, Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen an. Das Leistungsspektrum umfasst sowohl statische Prüfverfahren wie Zugprüfungen, Druckprüfungen und Biegeversuche als auch dynamische Prüfungen zur Bestimmung der Schwingfestigkeit. Für folgende Verfahren sind wir durch die DakkS akkreditiert:
Prüfung von Metallen, Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen
| Norm | Titel |
| DIN EN ISO 527-2 | Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 2: Prüfbedingungen für Form- und Extrusionsmassen |
| DIN EN ISO 527-3 | Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und Tafeln |
| DIN EN ISO 527-4 | Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 4: Prüfbedingungen für isotrop und anisotrop faserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe |
| DIN EN ISO 527-5 | Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 5: Prüfbedingungen für unidirektional faserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe |
| ISO 6721-5 | Kunststoffe – Bestimmung dynamisch-mechanischer Eigenschaften – Teil 5: Biegeschwingung – Erzwungene Schwingungen |
| DIN EN ISO 604 | Kunststoffe – Bestimmung von Druckeigenschaften |
| DIN EN ISO 844 | Harte Schaumstoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften |
| DIN EN ISO 14125 | Faserverstärkte Kunststoffe – Bestimmung der Biegeeigenschaften |
| DIN EN ISO 14126 | Faserverstärkte Kunststoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften in der Laminatebene |
| DIN EN ISO 14129 | Faserverstärkte Kunststoffe – Zugversuch an 45°-Laminaten zur Bestimmung der Schubspannungs-/Schubverformungs-Kurve des Schubmoduls in der Lagenebene |
| ASD-STAN prEN 6060 | Faserverstärkte Kunststoffe – Prüfverfahren – Bestimmung der Bindefestigkeit von einschnittig überlappten Klebungen im Zugversuch |
| DIN EN 6033 | Luft- und Raumfahrt – Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe – Prüfverfahren – Bestimmung der interlaminaren Energiefreisetzungsrate - Mode I - GIC |
| ASTM D 7078/ D 7078M | Standard Test Method for Shear Properties of Composite Materials by V-Notched Rail Shear Method |
| ASTM C 273/ C 273M | Standard Test Method for Shear Properties of Sandwich Core Materials |
| ASTM C 365/ C 365M | Standard Test Method for Flatwise Compressive Properties of Sandwich Cores |
| ASTM C 297/ C 297M | Standard Test Method for Flatwise Tensile Strength of Sandwich Construction |
| ASTM C 393/C 393M | Standard Test Method for Core Shear Properties of Sandwich Constructions by Beam Flexure |
| DIN EN ISO 6892-1 | Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur |
| DIN EN ISO 6892-3 | Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 3: Prüfverfahren bei tiefen Temperaturen |
| DIN EN ISO 7438 | Metallische Werkstoffe – Biegeversuch |
| DIN EN ISO 6507-1 | Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Vickers – Teil 1: Prüfverfahren |
| DIN EN ISO 148-1 | Metallische Werkstoffe – Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy – Teil 1: Prüfverfahren |
| DIN EN ISO 14556 | Metallische Werkstoffe – Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (V-Kerb) – Instrumentiertes Prüfverfahren |
| DIN 50100 | Schwingfestigkeitsversuch – Durchführung und Auswertung von zyklischen Versuchen mit konstanter Lastamplitude für metallische Werkstoffproben und Bauteile |
| ISO 12135 | Metallic materials - Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness |
Prüfung von Schweißverbindungen
Prüfung von Schweißverbindungen
Im Bereich der Prüfung von Schweißverbindungen bieten wir umfangreiche Untersuchungen. Dies beinhaltet neben der Härteprüfung und der makroskopischen und mikroskopischen Untersuchungen von Schweißnähten auch Querzugversuche und die Ermittlung der quasistatischen Bruchzähigkeit. Für folgende Verfahren sind wir durch die DakkS akkreditiert:
Prüfung von Schweißverbindungen
| Norm | Titel |
| DIN EN ISO 9015-1 | Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen – Härteprüfung – Teil 1: Härteprüfung für Lichtbogenschweißverbindungen |
| DIN EN ISO 9015-2 | Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen – Härteprüfung – Teil 2: Mikrohärteprüfung an Schweißverbindungen |
| DIN EN ISO 4136 | Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen – Querzugversuch |
| DIN EN ISO 5173 | Zerstörende Prüfungen von Schweißnähten an metallischen Werkstoffen – Biegeprüfungen |
| DIN EN ISO 15653 | Metallische Werkstoffe – Prüfverfahren zur Bestimmung der quasistatischen Bruchzähigkeit von Schweißnähten |
| DIN EN ISO 17639 | Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen – Makroskopische und mikroskopische Untersuchungen von Schweißnähten |
Prüfung von mechanisch gefügten Verbindungen
Prüfung von mechanisch gefügten Verbindungen
Im Bereich der Prüfung von mechanisch gefügten Verbindungen bieten wir ein großes Leistungsspektrum an, das unter anderem die Ermittlung mechanischer Eigenschaften von Schrauben, Schwingfestigkeitsuntersuchungen an Verbindungselementen mit Gewinde und Drehmoment/ Vorspannkraft-Versuche beinhaltet. Eine Übersicht aller DakkS akkreditierten Verfahren in diesem Bereich sind nachfolgend aufgeführt.
Prüfung von mechanisch gefügten Verbindungen
| Norm | Titel |
| DIN EN 1090-2 | Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken |
| DIN EN ISO 14589 | Blindniete – Mechanische Prüfung |
| DIN EN ISO 16047 | Verbindungselemente – Drehmoment/Vorspannkraft-Versuch |
| DIN EN ISO 898-1 | Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl – Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen – Regelgewinde und Feingewinde |
| DIN 969 | Verbindungselemente mit Gewinde – Schwingfestigkeitsversuch bei Axialbelastung – Prüfverfahren und Auswertung der Ergebnisse |
| ECCS No. 124 | The Testing of connection in Steel – Sheetings and Sections – Bestimmung der Querkrafttragfähigkeit bzw. Längskrafttragfähigkeit von Metallbauverbindungen bis zu einer Einzelblechdicke von 3,0 mm
|
Prüfung von Klebverbindungen und Klebstoffen
Prüfung von Klebverbindungen und Klebstoffen
Im Bereich der Prüfung von Klebverbindungen und Klebstoffen bieten wir ein großes Leistungsspektrum an, das unter anderem die Ermittlung der Zugscherfestigkeit von Überlappungskle-bungen, die T-Schälprüfung für geklebte Verbindungen auf flexiblen Fügeteilen oder die Ermittlung des Scherverhaltens struktureller Kle-bungen durch Torsionsprüfung beinhaltet. Eine Übersicht aller DakkS akkreditierten Verfahren in diesem Bereich sind nachfolgend aufgeführt.
Prüfung von Klebverbindungen und Klebstoffen
| Norm | Titel |
| DIN EN 1465 | Klebstoffe – Bestimmung der Zugscherfestigkeit von Überlappungsklebungen |
| DIN EN 14869-2 | Strukturklebstoffe – Bestimmung des Scherverhaltens struktureller Klebungen – Teil 2: Scherprüfung für dicke Fügeteile |
| ASTM D 3528 | Standard Test Method for Strength Properties of Double Lap Shear Adhesive Joints by Tension Loading |
| DIN EN ISO 9664 | Klebstoffe – Verfahren zur Prüfung der Ermüdungseigenschaften von Strukturklebungen bei Zugscherbeanspruchung |
| DIN EN 15870 | Klebstoffe – Bestimmung der Zugfestigkeit von Stumpfklebungen |
| DIN EN ISO 11339 | Klebstoffe – T-Schälprüfung für geklebte Verbindungen auf flexiblen Fügeteilen |
| DIN 54457 | Strukturklebstoffe – Prüfung von Klebverbindungen – Raupenschälprüfung |
| DIN ISO 21194 | Elastische Klebstoffe – Prüfung von Klebverbindungen – Raupenschälprüfung |
| DIN EN 14869-1 | Strukturklebstoffe – Bestimmung des Scherverhaltens struktureller Klebungen – Teil 1: Torsionsprüfverfahren unter Verwendung stumpf verklebter Hohlzylinder |
| ISO 11003-1 | Adhesives – Determination of shear behaviour of structural adhesives – Part 1: Torsion test method using butt-bonded hollow cylinders |
Korrosionsprüfung und Prüfung von Beschichtungen
Korrosionsprüfungen und Prüfung von Beschichtungen
Im Bereich der Korrosionsprüfung bieten wir ein großes Leistungsspektrum an, das neben der Salzsprühnebel-prüfungen und der Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit auch die Ermittlung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosions-bedingungen beinhaltet. Darüber hinaus prüfen wir die Haftfestigkeit von Beschichtungsstoffen und thermisch gespritzten Überzügen. Eine Übersicht aller DakkS akkreditierten Verfahren in diesem Bereich sind nachfolgend aufgeführt.
Korrosionsprüfungen und Prüfung von Beschichtungen
| Norm | Titel |
| VDA 621-415 | Prüfung des Korrosionsschutzes von Kraftfahrzeug-Lackierungen bei zyklisch wechselnder Beanspruchung |
| DIN EN ISO 9227 | Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären – Salzsprühnebelprüfungen |
| DIN EN ISO 12944-6 | Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 6: Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen |
| DIN EN ISO 12944-9 | Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 9: Beschichtungssysteme und Leistungsprüfverfahren im Labor für Bauwerke im Offshorebereich |
| DIN EN ISO 6270-1 | Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Teil 1: Kondensation (einseitige Beanspruchung) |
| DIN EN ISO 6270-2 | Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Teil 2: Kondensation (Beanspruchung in einer Klimakammer mit geheiztem Wasserbehälter) |
| DIN EN ISO 11997-1 | Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen – Teil 1: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/feucht |
| DIN EN ISO 11997-2 | Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit bei zyklischen Korrosionsbedingungen – Teil 2: Nass (Salzsprühnebel)/trocken/Feuchte/UV-Strahlung |
| DIN EN ISO 4624 | Beschichtungsstoffe – Abreißversuch zur Bestimmung der Haftfestigkeit |
| DIN EN ISO 14916 | Thermisches Spritzen – Ermittlung der Haftzugfestigkeit |
Chemisch-physikalische Prüfung
Chemisch-physikalische Prüfung
Im Bereich der chemisch-physikalische Prüfung wir ein großes Leistungsspektrum an, das unter anderem die Ermittlung der Dichte von Kunststoffen und Sandwichkernmaterialien beinhaltet sowie die Bestimmung der Glasüberganstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe mittels DSC. Darüber hinaus prüfen wir mittels Kalzinierungsver-fahren den Textilglas- und Mineralfüllstoffgehalt faserverstärkter Kunststoffe. Eine Übersicht aller DakkS akkreditierten Verfahren in diesem Bereich sind nachfolgend aufgeführt.
Chemisch-physikalische Prüfungen
| Norm | Titel |
| ASTM E 1019 | Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Various Combustion and Fusion Techniques |
| DIN EN ISO 1172 | Textilglasverstärkte Kunststoffe – Prepregs, Formmassen und Laminate - Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehalts; Kalzinierungsverfahren |
| DIN EN 2564 | Luft- und Raumfahrt – Kohlenstofffaser-Laminate – Bestimmung der Faser-, Harz- und Porenanteile |
| DIN EN ISO 1183-1 | Kunststoffe – Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschäumten Kunststoffen – Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Flüssigkeitspyknometer und Titrationsverfahren |
| ASTMC 271/C 271M | Standard Test Method für Density of Sandwich Core Materials |
| DIN EN ISO 11357-2 | Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) – Teil 2: Bestimmung der Glasüberganstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe |
Oberflächencharakterisierung
Oberflächencharakterisierung
Wir bieten umfangreiche Prüfungen zur Oberflächencharakterisierung an. Dies beinhaltet neben der Ermittlung der Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit) die Bestimmung der Schichtdicke mittels Magnetverfahren oder Querschliff. Für folgende Verfahren sind wir durch die DakkS akkreditiert:
Prüfungen zur Oberflächencharakterisierung
| Norm | Titel |
| DIN EN ISO 2178 | Nichtmagnetische Überzüge auf magnetischen Grundmetallen – Messen der Schichtdicke – Magnetverfahren |
| DIN EN ISO 2808 | Beschichtungsstoffe - Bestimmung der Schichtdicke |
| DIN EN ISO 4288 | Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit |
Maschinen
| Maschinen |
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| •Universalprüfmaschinen: Zug / Druck bis 1000 kN, -80…250 °C • dynamische Prüfmaschinen bis 1000 kN • Hochfrequenzpulsatoren bis 100 kN • Fallwerk bis 90 kN • Drehmomentprüfstand bis 500 Nm • Härteprüfgerät nach Vickers bis HV30 • Rauheitsmessgerät bis 300μm • Schichtdickenmessgerät bis 3000μm |
Zusätzlich zu dem breit aufgestellten Leistungsspektrum der Prüftechnik kann ein Metallographielabor ausgewiesen werden. Dafür beschäftigen wir zwei Werkstoffprüfer, welche für die Präparation, Durchführung verschiedener Prüfverfahren sowie für die Analyse und Dokumentation zuständig sind.
Die Versuche in der Abteilung Prüftechnik werden von einem kompetenten Ingenieur- und Technikteam durchgeführt, welches langjährige Erfahrung mit der Entwicklung und dem Aufbau von Mess- und Prüfapparaturen hat. Die Arbeitsschwerpunkte reichen dabei von der Entwicklung, Durchführung bis zur Versuchsauswertung.
